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本采購規(guī)范參照《聚乙烯（PE）樹脂（GB/T 11115-2009）》標準編制。
1 范圍
本規(guī)范規(guī)定了聚乙烯（PE)樹脂的分類命名、要番禺電纜求、試驗方法、檢驗規(guī)則，以及產品的標志、包裝、運輸和貯運。適用于番禺電纜乙烯均聚物或乙烯和其他1-烯烴為單體的共聚物及含有添加劑的聚合物。不適用于超高分子量聚乙烯和著色、填充、改性、增強聚乙烯樹脂及母粒料。
2 引用標準
GB/T1040.2-2006 塑料 拉伸性能的測定 第2部分：模塑和擠塑塑料的試驗條件（ISO 527-2:1993，IDT）
GB/T 1043.1-2008 塑料 簡支梁沖擊性能的測定 第1部分：非儀器化沖擊試驗（ISO 179-1:2000，IDT）
GB/T 1409-2006 測量電氣絕緣材料在工頻、音頻、高頻（番禺電纜包括米波波長在內）下電容率和介質損耗因數(shù)的推薦方法（IEC 60250:1969，MOD)
GB/T 1845 聚乙烯（PE）模塑和擠出材料
GB/T 2410-2008番禺電纜 透明塑料透光率和霧度試驗方法
GB/T 2547-2008 塑料 取樣方法
GB/T 2918-1998 塑料試樣狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境
GB/T 2682-2000 熱塑性塑料熔體番禺電纜質量流動速率和熔體體積流動速率的測定。
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則和極限數(shù)值的表示和判定。
GB/T 9341-2008 塑料 彎曲性能的測定
GB 9691 食品包裝用聚乙烯樹脂衛(wèi)生標準
GB/T 17037-1997 熱塑性塑料材料注塑試樣的制備
GB/T 19466-2009 塑料 差示掃描熱法
SH/T 1541-2006 熱塑性塑料顆粒外觀試驗方法
ISO 1183塑料 非泡沫塑料密度的測定方法
3 產品分類與命名
聚乙烯樹脂的分類與命名按GB/T 1845.1-1999規(guī)定進行。
4 衛(wèi)生要求
對于有衛(wèi)生要求的樹脂，應符合GB9691D的規(guī)定。
5 要求
5.1 聚乙烯樹脂為本色顆粒，無雜質，無黒粒。其顆粒質量應滿足表1的要求。
5.2電線電纜絕緣類聚乙烯樹脂至少應進行密度、熔體質量流動速率、拉伸屈服應力或拉伸斷裂應力、拉伸斷裂標稱應變或拉伸斷裂應變、相對電容率項目的測試，其相應牌號的技術要求見表1。
表 1 電線電纜絕緣類聚乙烯樹脂（PE）的技術要求
序號 項目 單位 PE,JA,23D021 PE,JA,45D007
優(yōu)等品 一等品 合格品 優(yōu)等品 一等品 合格品
1 顆粒外觀 色粒 個/kg ≤10 ≤20 ≤40 ≤10 ≤20 ≤40
2 密度（D法） 標稱值 g/cm3 0.923 0.945
偏差 ±0.003 ±0.004 ±0.003 ±0.004
3 熔體質量流動
速率MFR 標稱值 g/10min 2.1 0.7
偏差 ±0.20 ±0.30 ±0.20 ±0.30
4 拉伸屈服應力 MPa —— ≥15
拉伸斷裂應力 MPa ≥10 ——
拉伸斷裂標稱應變 % ≥80 ≥50
5 相對電容率 由供方提供數(shù)據(jù) ≤2.40
試樣制備 M Q
注：Q表示壓塑，M表示注塑。
6 試驗方法
6.1 試驗結果判定
試驗結果采用修約值判定法，應按GB/T 8170-2008規(guī)定進行。
6.2 試驗制備
6.2.1 注塑試樣的制備
聚乙烯樹脂注塑試樣的制備見GB/T 1845.2-2006 中3.2的規(guī)定。
當PE模塑材料的熔體質量流動速率（MFR）大于或等于1 g/10min 時，推薦采用注塑方法制備試樣，F(xiàn)MR的規(guī)定按照GB/T 3682-2000規(guī)定進行，試驗條件為D（溫度：190℃、負荷：2.16kg）。
用GB/T 17037.1-1997 標準中的A型模具制備符合GB/T 1040.2-2006中1A型試驗，B型模具制備80mm × 10 mm × 4 mm 長條試樣。
6.2.2 壓塑試片的制備
聚乙烯樹脂壓塑試片的制備見GB/T 1845.2-2006中3.3 的規(guī)定。
當PE模塑材料的MFR小于 1 g/10min 或有要求時，用壓塑方法制備試樣，MFR的測定按照GB/T 3682-2000規(guī)定進行，試驗條件為D（溫度：190℃、負荷：2.16kg）。
使用沖切或機加工的方法從厚度為4mm壓塑試片上制備符合GB/T 1040.2-2006中的1B和80mm × 10 mm × 4 mm 長條試樣。使用沖切或機加工的方法從相應厚度的壓塑試片上制備符合GB/T 1845.2-2006 第5章中表3規(guī)定的電性能試樣和表4規(guī)定的耐環(huán)境應力開裂性能試樣。
由于各樹脂的應用領域不同，其注塑試樣與壓塑試樣性能可能有所不同。
6.3 試樣的狀態(tài)調節(jié)和試驗的標準環(huán)境
試樣的狀態(tài)調調節(jié)按GB/T 2918的規(guī)定進行，狀態(tài)調節(jié)的條件為溫度23℃±2℃，調節(jié)時間至少40h但不超過96h，薄膜樣品調節(jié)時間不少于12h。
試驗應在GB/T 2918-1998規(guī)定的標準環(huán)境下進行，環(huán)境的溫度為23℃±2℃、相對濕度為50%±10%。
6.4 顆粒外觀
按SH/T 1541-2006中的規(guī)定進行。
6.5 熔體質量流動速率（MFR）
按GB/T3682-2000中Ａ法或B法規(guī)定進行。選用B法測定熔體質量流動速率時，熔體密度為0.7636 g/cm3。試驗條件見表2。
表2 熔體質量流動速率試驗條件
字母代號 溫度/℃ 符合/kg
E 190 0.325
D 190 2.16
T 190 5
G 190 21.6
注：1.試驗前，使用相應有證標準樣品可保證試驗數(shù)據(jù)的可靠性。
2.熔體質量流動速率（MFR）將被熔體體積流動速率（MVR）代替。
6.6 密度
6.6.1方法一
按GB/T 1845.1-1999中3.3.1規(guī)定進行。該方法為仲裁方法。
用熔體流動速率測試儀的擠出物作為測定密度的試樣，試樣光滑、無空隙、無毛邊。試驗按ISO1183-2:2004的規(guī)定進行。
6.6.2 方法二
按GB/T 1845.2-2006 表3中5.3規(guī)定進行。
試樣取自注塑或壓塑試樣的中間部分，試樣光滑、無空隙、無毛邊。
試樣的狀態(tài)調節(jié)按6.3規(guī)定進行。
試驗按ISO1183-2:2004的規(guī)定進行。
6.7 拉伸性能
試樣為按6.2.1制備的1A型或按6.2.2制備的1B型試樣。
試樣的狀態(tài)調節(jié)按6.3規(guī)定進行。
試驗按GB/T 1040.2-2006規(guī)定進行，試驗速度為50mm/min。
6.8相對電容率
試樣按6.2.2進行壓塑，試片厚度2mm。
試樣狀態(tài)調節(jié)按6.3規(guī)定進行。
試驗按GB/T 1409-2006規(guī)定進行，試驗頻率為1MHz。
7 檢驗規(guī)則
7.1 檢驗分類與檢驗項目
聚乙烯樹脂產品的檢驗分為型式檢驗和出廠檢驗兩類。
第5章中所有的項目為型式檢驗項目。
出廠檢驗至少應包括顆粒外觀、密度、熔體質量流動速率、拉伸屈服應力或拉伸斷裂應力。
7.2 組批規(guī)則與抽樣方案
7.2.1 組批規(guī)則
聚乙烯樹脂以同一生產線上、相同原料、相同工藝生產的同一牌號的產品組批，生產廠也可按一定生產周期或儲存料倉為一批對產品進行組批。
產品以批為單位進行檢驗和驗收。
7.2.2 抽樣方案
聚乙烯樹脂可在料倉的取樣口抽樣，也可以根據(jù)生產周期等實際情況確定具體的抽樣方案。
包裝后產品的取樣應按GB/T 2547-2008規(guī)定進行。
7.3 判定規(guī)則和復驗規(guī)則
7.3.1 判定規(guī)則
聚乙烯樹脂應由生產廠的質量檢驗部門按照本標準規(guī)定的試驗方法進行檢驗，依據(jù)檢驗結果和本標準中的技術要求對產品做出質量判定，并提出證明。
產品出廠時，每批產品應附有產品質量檢驗合格證。合格證上應注明產品名稱、牌號、批號、執(zhí)行標準、并蓋有質檢專用章和檢驗員章。
7.3.2 復驗規(guī)則
檢驗結果若某項指標不符合本標準要求時，應重新取樣對給項目進行復驗。以復驗結果作為該批產品的質量判定依據(jù)。
8標志
聚乙烯樹脂產品的外包裝袋上應有明顯的標志。標志內容應包括：商標、生產廠名（和廠址）、標準號、產品名稱、牌號、生產日期、批號和凈含量等。
包裝、運輸和貯存
包裝
聚乙烯樹脂可用聚乙烯編制袋或其他包裝形式包裝。包裝材料應保證在運輸、碼放、貯存時不污染和泄露。
每袋產品的凈含量可為25kg或其他。
9運輸
聚乙烯樹脂為非危險品。在運輸和裝卸過程中不應使用鐵鉤等銳利工具，切忌拋擲。運輸工具應保持清潔、干燥并備有廂棚或苫布。運輸時不可與沙土、碎金屬、煤炭及玻璃等混合裝運，更不可與有毒及腐蝕性或易燃物混裝。不應在陽光下暴曬或雨淋。
10貯存
聚乙烯樹脂應貯存在通風、干燥、清潔并保持有良好消防設施的倉庫內。貯存時，應遠離熱源，并防止陽光直接照射，不應在露天堆放。
聚乙烯樹脂應有貯存期的規(guī)定，一般從生產之日起，不超過12個月。
