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大截面超高壓交聯(lián)聚乙烯電力電纜絕緣擠出模具的選擇
由于大截面超高壓交聯(lián)聚乙烯電力電纜的絕緣比較厚,擠出模具規(guī)格很大,在擠出過程中會出現(xiàn)很多問題。因此,擠出模具正確選配至關(guān)重要。結(jié)合歐洲發(fā)達國家多個公司的立式化學交聯(lián)（VCV）聚乙烯絕緣生產(chǎn)線三層共擠機頭各自的優(yōu)點,對超高壓VCV生產(chǎn)線擠出機三層共擠機頭提出了設(shè)計方案和建議
用AutoCAD軟件設(shè)計電力電纜瓦形導體模具
介紹用計算機輔助番禺電纜設(shè)計AutoCAD軟件進行異形導體模具設(shè)計。該方法簡單、準確、快速，并能應(yīng)用于多芯異形電纜中導體、絕緣、護層等材料的消耗計算
線纜護層擠出方式及擠出模具的設(shè)計
在線纜制造過程中，線纜護層的擠出占據(jù)了十分重要的地位。線纜護層擠出方式以及擠出模具對擠出護層質(zhì)量至關(guān)重要。目前擠出方式有很多番禺電纜種，但都是由三種基本擠出方式單獨作用或組合而成。介紹了線纜的三種基本擠出方式的優(yōu)缺點及其適用范圍，以及擠出模具的設(shè)計原理，給出了部分材料的拉伸比和拉伸平衡比。并以擠番禺電纜管式模具設(shè)計為例，詳細介紹了模具設(shè)計方法及其相關(guān)典型參數(shù)，最后簡要介紹了模具的裝配規(guī)則
扁平電纜裝配工藝設(shè)計技術(shù)與應(yīng)用
針對電子學系統(tǒng)小型化、高可靠性要求，采用扁平電纜傳輸高壓脈沖大電流。介紹了扁平電纜和DG型插頭的裝配工藝、控制點。為了提高效率，保證扁平電纜剪形的一致性，設(shè)計了扁平電纜剪形模具，提出了設(shè)計要點。采用鍍金扁平電纜，進行了工藝試驗，結(jié)果滿足要求，并通過生產(chǎn)的實際驗證，工藝穩(wěn)定性較好，產(chǎn)品合格率較番禺電纜高
10kV架空絕緣電纜擠管式模具的設(shè)計
擠出模具質(zhì)量好壞直接影響塑料擠出質(zhì)量，本文介紹10kV架空絕緣電纜擠管式模具的設(shè)計
SolidWorks在電纜護套擠塑模具設(shè)計中的應(yīng)用
在電纜生產(chǎn)中由于品種規(guī)格不同，纜徑大小也不一樣，每種規(guī)格電纜的護套在生產(chǎn)時均要配一套模具，這些模具形狀相似，尺寸不同。以往每生產(chǎn)一種規(guī)格的電纜，模具設(shè)計人員就要根據(jù)工藝尺寸重新計算模具的各結(jié)構(gòu)尺寸，重新設(shè)計模具，很多均為重復性的繪圖工作。特別是如圖1所示的自承電纜，即所謂的“8”字電纜，設(shè)計頗為麻煩
塑料電線電纜擠壓式擠出模具的設(shè)計
闡述了擠壓式塑料電線電纜模具的特點及其設(shè)計中參數(shù)的選擇
電纜鋁護套連續(xù)擠壓包覆模具的設(shè)計
介紹了電纜鋁護套連續(xù)擠壓包覆模具的設(shè)計方法，并給出了實際應(yīng)用實例
一種新的異型導體模具設(shè)計方法
本文介紹一種新的異型導體模具設(shè)計方法，適合于生產(chǎn)扇形和瓦形導體的低壓電纜
擠壓式塑料電線電纜擠出模具的設(shè)計
闡述了擠壓式塑料電纜電纜模具的特點及其設(shè)計中參數(shù)的選擇
扁電纜護套擠壓模具的設(shè)計
敘述了扁型軟電纜生產(chǎn)中的護套擠壓模具的改進設(shè)計以及在實際應(yīng)用中取得的較好效果，從而滿足了企業(yè)生產(chǎn)上的需要，替代了進口，實現(xiàn)了扁型軟電纜的國產(chǎn)化
塑料電纜擠出模具的計算機輔助設(shè)計
本文介紹了塑料電纜擠出模具ＣＡＤ系統(tǒng)的設(shè)計方法及功能的實現(xiàn)
PVC扁型電梯電纜擠出模
擠包橡皮電纜用模具
淺談線纜生產(chǎn)中的拉線配模
采用磁性模具涂制漆包線
磁性模具由兩個楔形截面的極板組成,其間填充鐵磁介質(zhì)。當導線通過磁性模具工作區(qū)時,鐵磁介質(zhì)緊壓在導線上,以除掉多余的漆,因此磁性模具可用于各種尺寸的導線,而無需調(diào)換模具。加于導線表面的磁介質(zhì)壓力與介質(zhì)的磁化率、兩磁電位以及磁性模具工作區(qū)內(nèi)磁場分布有關(guān),因此有可能通過改變磁極化強度來調(diào)節(jié)漆膜厚度。已作了扁線、圓線的涂漆試驗
相鄰規(guī)格導線不停車換模具連續(xù)擠制新工藝的淺析
交聯(lián)聚乙烯電纜的絕緣擠制工序現(xiàn)多采用三層共擠連續(xù)交聯(lián)型機組。這種型式的交聯(lián)機組一般都有長達約200 m的交聯(lián)管,所以該機組每次啟車費用驚人。如果實現(xiàn)相鄰規(guī)格導線不停車換模具而連續(xù)擠制,這就減少了啟停車次數(shù),大大降低材料的消耗,從而降低電纜的制造成本
自動定芯擠塑模具的結(jié)構(gòu)與加工
塑料電線生產(chǎn)中目前采用的手動調(diào)芯式模具,雖有一定的優(yōu)點,但在剛開機時通常需經(jīng)多次調(diào)整,使用中又需細心觀察,以防塑料絕緣出現(xiàn)偏心。在生產(chǎn)平型塑料線時,這種模具的調(diào)偏對中心尤顯麻煩。為此,我們設(shè)計采用了自動定芯模具,它既保證了塑料擠出厚度的均勻性,又可在生產(chǎn)電線時不再對模芯、模套作對中心調(diào)整
8字形自承式市話電纜擠塑護套模具的設(shè)計
為提高自承式市話電纜的質(zhì)量,設(shè)計了模芯體與摸芯座及穿線管與摸芯體采用錐面配合、模套與模套座采用過渡配合的擠塑護套組合模具,以及相應(yīng)的輔助工裝。這種模具能保證擠出料流壓力均勻,護套厚度一致、平整密實;使用時有一定的互換性,拆裝、水平對中方便,不易損壞。所設(shè)計的輔助工裝,能保證纜芯和吊索在放線時處于同一水平位置,且使兩者保持所要求的距離
五芯電纜緊壓導線的結(jié)構(gòu)及模具的設(shè)計
通過對扇形和弓形兩種緊壓導線結(jié)構(gòu)的對比，得出了弓形結(jié)構(gòu)在防止線芯“翻身”、成纜后的穩(wěn)定性及節(jié)約原材料等方面都優(yōu)于扇形結(jié)構(gòu)。介紹了緊壓弓形導線的結(jié)構(gòu)、緊壓模具的設(shè)計和計算機計算程序設(shè)計，以及計算實例和注意事項。
平行集束電纜的制造及新型模具設(shè)計
本文就平行集束電纜生產(chǎn)中常見的質(zhì)量問題提出了相應(yīng)的措施 ,還設(shè)計了一種新型擠出模具 ,可較好的解決絕緣偏心問題
自定心色標擠出機頭及模具的結(jié)構(gòu)與應(yīng)用
介紹自定心色標擠出機頭的結(jié)構(gòu)和使用效果。這種機頭可以配置在較大螺桿直徑的擠出機上,具備擠制色標雙色線的功能;使用時不必調(diào)節(jié)模具就能擠出具有較均勻的單邊厚度的絕緣層。模芯和模芯桿采取錐面配合,拆裝簡便且容易抑制漏料
